kissmark의 개발 현장에 잠입! 화제의 SLOT나 GROOVE 탑재 보드나 라이더용 최신 프로토 타입 제작을 목격

06얀네 코르피나 마르크스 마린 등의 핀란드의 톱 라이더를 비롯해, 지금 급성장 중인 안도 남위 등등을 비롯해 일본인 멤버가 집결. TEAM kissmark, 그리고 kissmark는 세계에서 알려진 브랜드가 되었다.현재 kissmark 스노우 보드는 국내에서 개발되고 제조되고 있습니다.의외로 그것을 모르는 사람은 많지 않을까?이번 kissmark의 보드 개발 현장을 방문해, SLOT나 GROOVE라고 하는 오리지널리티 넘치는 아이디어를 탑재한 보드가, 어떻게 만들어지고 있는지를 볼 수 있었다.자, 그 흥미로운 제작 현장을 소개하자.

kissmark 제품의 역사
1997년 브랜드 탄생 후 스노보드 인기 급상승과 함께 브랜드도 급성장했지만, 2003년당부터는 자사 연구 개발 설비를 설치해 국내에서 자사에서 스노보드 개발, 시작을 시작했다 . 2006년 토리노 올림픽의 하프 파이프 종목에서 kissmark 보드는 세계적으로도 알려지게 되어, 2007년부터 얀네 코르피 등 핀란드인의 주로 하프 파이프로 활약하는 선수들과 용구 계약을 맺는다.그 무렵부터 본격적으로 자사 개발, 생산이라는 선수 대책 활동을 스타트.핀란드 선수에게는 자사 공장에서 제조한 프로토타입을 제공하기 시작하고, 그 형태를 바탕으로 2008년에는 『TRINITY』를 상품화. 2010년에는 SLOT, GROOVE 시스템을 개발하여 상품화.이 타이밍부터 상품화에 있어서 생산 거점을 일본 국내의 협력 공장에 전면 변경(자사에서 설계~개발~시작·평가한 것을 국내의 협력 공장에 생산 위탁)된다.그 후도 선수와의 공동 개발로부터의 노하우를 도입해, 보드를 진화시키고 있다.

컴퓨터 제어 NC 가공기를 사용하여 SLOT, GROOVE 시스템의 홈 절단이 신중하게 이루어진다
컴퓨터 제어 NC 가공기를 사용하여 SLOT, GROOVE 시스템의 홈 절단이 신중하게 이루어진다
Q_kissmark 제품의 제조에 있어서 품질 관리로 고생하는 것은 어떤 곳입니까?
kissmark 스노우 보드는 코어 재료에 WOOD 코어를 사용합니다 (일부 모델 제외).그 WOOD 코어가 강도나 성능을 좌우하는 중요한 재료가 됩니다. WOOD 코어는 유럽에 있는 스키・스노보드의 심재를 취급하는 메이커보다 매입을 하고 있습니다.선정 이유는 품질관리가 제대로 되어, 왜곡이나 변형이 적고, 우리가 요구하는 심재로서의 퀄리티를 안정된 상태로 전달해 주는 것이 큰 이유입니다.다만, 재료의 품질이 좋더라도, 그 후의 가공 정밀도가 나쁘면 모처럼의 품질도 엉망이 되어 버립니다.현재 이 미타케 테크니컬 센터에서는 보드의 베이스를 작성해, 그 후의 제작을 국내의 협력 공장에 의뢰하고 있습니다.우리의 협력 공장은 이들을 요구대로 정밀하게 가공해 주는 전용의 설비를 소유하고 있어 요구하는 공차 내에서 가공할 수 있습니다.코어의 두께는 스노우 보드의 강도와 성능에 크게 기인하는 요소입니다.설계한 스노보드의 플렉스를 재현하기 위해서는 치수 관리가 중요합니다.여기가 중요한 품질 관리의 포인트가 됩니다.다음으로 중요한 공정은 성형 프레스의 공정입니다.금형에 재료를 넣으면서 접착제를 균일하게 바르고, 균일한 압력을 가하여 가열 프레스함으로써 금형대로의 제품이 생기는 것입니다만, 이 금형의 정밀도는 물론입니다만, 가열 프레스의 균일한 상태를 유지하는 것이 일상 관리에서 특히 신경을 쓰는 곳입니다.
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제품에 대해서는 철저한 테스트가 행해지고 있다
Q_ 최근 몇 년간 캠버 형상도 한층 더 다양한 형상이 존재해, 제조도 어려워지고 있을까요?
스노우 보드의 캠버는 프레스 성형 할 때 형상화합니다.프레스 기계에는 몇 센티미터 단위로 높이를 변화시키는 캠버 형성 장치가 붙어 있어, 이것을 올려 내려 조정함으로써 캠버의 형상을 붙일 수 있습니다.납득이 가는 형상으로 완성해 가기 위해서는 설계 데이터를 이용해, 몇번이나 시작을 거듭해, 성능을 확인하는 작업에 있어서 타협을 하지 않도록 노력을 쏟고 있습니다.
세밀하게 캠버의 높이를 조절할 수 있는 프레스기
세밀하게 캠버의 높이를 조절할 수 있는 프레스기
Q_kissmark 제품은 SLOT나 GROOVE 등 타사에는 없는 독특한 형상을 하고 있습니다만, 그것을 만드는데 있어서의 어려움 등 있으면 가르쳐 주세요.
심재에 SLOT, GROOVE용의 소재를 인서트 합니다만, 심재를 정확한 치수로 가공할 필요가 있기 때문에, 시작 단계에서는 어떤 공정 순서로 가공해야 하는가?을 근거로 여러 번 테스트했습니다.양산에서의 편차를 방지하기 위해 다소 귀찮은 공정에서 정확한 가공을하고 있습니다.여기가 고생하는 점이군요.
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Q_kissmark 제품은 타사의 라인업과 비교하면 상당히 비용 성능이 높다고 생각되지만, 공장으로서 저비용으로 좋은 것을 공급하기 위해 궁리되고 있는 점은 있습니까?


비용은 자재비·가공비·이익 등으로 구성됩니다만, 자재비에 대해서는 수입 경비 등을 가능한 한 싸게 할 수 있도록 일괄 발주·매입을 하거나, 가공비에 있어서는 생산의 효율을 높여 일량 수를 늘리려고 노력하고 있습니다.대량으로 일괄로 생산 오더함으로써 공장의 가동에 자유도를 주고, 인손을 끼치지 않도록 개선하는 것으로 저비용 오퍼레이션을 실현하고 있습니다.이것은 솔직하고 자르지 않는 활동입니다.당연합니다만, 동시에 공정의 품질 관리나 제품의 검사는 빠뜨리지 않고 행하고 있습니다.검사도 궁리하고 빨리 정확하게 검사할 수 있도록 개선 활동을 하고 있습니다.
Q_그 외에 kissmark라고 하는 브랜드의 우위성은 어떤 부분에 있다고 생각하고 계십니까?
생산 공장이 일본에 있기 때문에, 같은 일본인끼리 개발이나 생산을 하고 있는 것은 크네요.커뮤니케이션은 세부사항의 사양이나 만드는 데 있어서의 주의점등이 많아, 이국에서는 좀처럼 부드럽게 전해지지 않는다.국내 생산에서는 이른바 조건의 부분을 공유할 수 있는 것입니다.또 목표에 대해서도 공유할 수 있어 일본의 윈터 시장의 활성화를 향해 서로 아이디어를 낼 수 있는 것입니다.동시에 세계에도 눈을 돌릴 필요가 있기 때문에, 핀란드의 선수나 코치와 계약을 해, 세계 레벨의 대회에서 통용하는 보드 만들기를 주제로 개발을 진행하고 있는 것도 무시할 수 없는 이야기라고 생각합니다.
선수용 프로토 타입의 제작은 소재도 선수마다 다르며 세부까지 선수에 맞게 조정됩니다.
선수용 프로토 타입의 제작은 소재도 선수마다 다르며 세부까지 선수에 맞게 조정됩니다.
Q_향후 kissmark라는 브랜드에 대해서, 제조면에서는 향후 어떤 부분을 진화, 개선시켜 가고 싶다고 생각할까요?

제작자로서는 역시 세계에 통용하는, 월드컵이나 올림픽에서 이길 보드를 만들어 가고 싶은 것입니다.
그러한 활동과 병행하여 일본 국내를 향해 타고 즐거워지는 보드를 만들어 나가는 것이 과제라고 생각합니다. SLOT, GROOVE 시스템은 그러한 일반 고객이 보드에 요구하는 필요한 요소를 어떻게 도입해 나갈지가 테마로 개발된 구조입니다.이들을 진화시키는데도 "보드에 요구하는 것은 무엇인가?"를 많은 고객으로부터 듣는 것이 중요한 일이라고 생각합니다.그 때문에 제조면에서는 무엇이든 할 수 있는 공장이어야 한다고 생각하기 때문에 생산 기술면을 높이는 것이 중요하다고 생각합니다.또 JAPAN 퀄리티와 로우 코스트 오퍼레이션을 좀 더 개선해 나가야 한다고 생각합니다.
> answer 기술 센터 미타케 상품 개발부 : 이시카와 마사야씨 오랜 세월에 걸쳐 kissmark 제품의 진화와 품질 관리에 종사해 온 이시카와 씨.시승회에서 손님이 보드를 시험한 후에 「즐거웠다」라고 말해주는 것이 가장 기쁘다고 말한다.
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kissmark 금기의 라인 업(디지털 카탈로그)은 이쪽.